2025-08-19
Ultraheli muunduridon energia muundamise võtmeosad. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu meditsiiniline pildistamine, tööstuslik puhastamine ja keevitamine. See, kuidas need töötavad, mõjutab otseselt seadmeid. Reaalses kasutamises on levinud probleeme. Peate neile tähelepanu pöörama, et tulemuslikkus halvemaks ei lähe.
Sageduse triiv on suurim probleem. See näitab, et töösagedus on määratud väärtusest üle 5% soodsam. See on enamasti põhjustatud temperatuurimuutustest (ümbritseva õhu temperatuur võib ulatuda -20 ℃ kuni 60 ℃) või vanaks saades piesoelektrilised keraamikad. See võib muuta ultraheli diagnostilistes masinates uduseks.
Selle parandamiseks vajate pidevat temperatuuri kujundamist (veaga ≤ ± 2 ℃) ja regulaarset kontrolli (üks kord 300 tunni jooksul). Pärast selle lahenduse kasutuselevõttu nägi meditsiiniseadmete tootja sondi stabiilsust 40%.
Võimsuse sumbumist on kõrgsageduslike muundurite (üle 100 kHz) puhul lihtne märgata. Pärast kuuekuulist kasutamist võib nende väljundvõimsus langeda 20–30%. Peamine põhjus on elektroodide oksüdeerimine või sobiv kiht. See muudab tööstuslikud puhastusvahendid vähem puhastamiseks. Kullaga kaetud elektroodide ja kulumiskindlate keraamiliste sobitamiskihtide kasutamine võib muuta nõrgenemistsükli kestma rohkem kui aasta. See vähendab hoolduskulusid 60%.
Ebanormaalne kuumutamine on enamasti tingitud impedantsi sobimatusest. Kui töövool ületab nimiväärtuse 15%, ületab muunduri temperatuuri tõus 40 ℃. Ultraheli keevitusmasinates võib see põhjustada ebaühtlast plastist keevitamist. Reaalajas jälgimine impedantsianalüsaatori kaudu (täpsusega ± 0,1Ω) koos automaatse sobitamise vooluringiga saab temperatuuri tõusu kontrollida 25 ℃ piires.
Mehaanilised tõrked toimuvad enamasti ühenduses. Nagu lahtised sarved või katkised piesoelektrilised lehed. Need tõrked moodustavad 35% kõigist ebaõnnestumistest. Peamised põhjused on vale paigaldamise pöördemoment (üle 20n ・ m) või vibratsiooni väsimus. See võib muuta ultraheli vigade tuvastamise seadmed lõpetama signaalide saatmise. Kui standardiseerite paigaldusprotsessi (hoidke pöördemomenti temperatuuril 15-18n ・ m) ja kasutage ülitugeva sulami materjale, langeb tõrkekiirus 70%.
Ühised küsimused | Tüüpilised ilmingud | Peamised põhjused | Lahendused |
Sageduse triiv | Kõrvalekalle nominaalväärtusest üle 5% | Temperatuuri kõikumised, materjali vananemine | Pidev temperatuurikontroll + regulaarne kalibreerimine |
Võimu sumbumine | Väljundi vähendamine 20–30% | Elektroodi oksüdeerimine, sobiv kihi kulumine | Kullaga kaetud elektroodid + kulumiskindlad sobivad kihid |
Ebanormaalne kuumutamine | Temperatuuri tõus üle 40 ℃ | Takistuse ebakõla, ülevoolu | Reaalajas takistuse jälgimine + automaatne sobitamine |
Mehaanilised tõrked | Lahtised ühendused, komponentide luumurrud | Vale paigaldamine, vibratsiooni väsimus | Standardiseeritud pöördemoment + ülitugevad materjalid |
Rakenduse stsenaariumide laienedes on uutel muunduritel integreeritud seisundi seirekiibid, võimaldades varajast hoiatust võimalike ebaõnnestumiste kohta. Pärast pooljuhtide puhastusseadmeid võtsid kasutusele nutikad muundurid, vähendati planeerimata seisakuid 80%. Regulaarse hoolduse ja materjali versiooniuuenduste kombinatsioon saab põhilahenduseks, et parandada usaldusväärsustultraheli muundurid.